Valet av ytbehandling är ett problem som varje designer står inför. Det finns många typer av ytbehandlingsalternativ tillgängliga, och en designer på hög nivå bör inte bara överväga ekonomin och praktiska designen, utan också vara uppmärksam på monteringsprocessen och till och med miljökrav. Nedan följer en kort introduktion till några vanliga beläggningar för fästelement baserade på ovanstående principer, för referens för utövare av fästelement.
1. Elektrogalvanisering
Zink är den vanligaste beläggningen för kommersiella fästelement. Priset är relativt billigt, och utseendet är bra. Vanliga färger inkluderar svart och militärgrönt. Dess korrosionsskyddsprestanda är dock medelmåttig, och dess korrosionsskyddsprestanda är den lägsta bland zinkplätering (beläggning) skikt. I allmänhet utförs det neutrala saltspraytestet av galvaniserat stål inom 72 timmar, och speciella tätningsmedel används också för att säkerställa att det neutrala saltspraytestet varar i mer än 200 timmar. Priset är dock dyrt, vilket är 5-8 gånger det för vanligt galvaniserat stål.
Processen med elektrogalvanisering är benägen att bli väteförspröd, så bultar över grad 10,9 behandlas i allmänhet inte med galvanisering. Även om väte kan avlägsnas med hjälp av en ugn efter plätering, kommer passiveringsfilmen att skadas vid temperaturer över 60 ℃, så väteborttagning måste utföras efter galvanisering och före passivering. Detta har dålig funktion och höga bearbetningskostnader. I verkligheten tar generella produktionsanläggningar inte aktivt bort väte om det inte beordras av specifika kunder.
Konsistensen mellan vridmoment och föråtdragningskraft för galvaniserade fästelement är dålig och instabil, och de används i allmänhet inte för att koppla ihop viktiga delar. För att förbättra konsistensen av vridmomentförspänningen kan metoden för beläggning av smörjmedel efter plätering också användas för att förbättra och förbättra konsistensen av vridmomentförspänningen.
2. Fosfatering
En grundläggande princip är att fosfatering är relativt billigare än galvanisering, men dess korrosionsbeständighet är sämre än galvanisering. Efter fosfatering bör olja appliceras, och dess korrosionsbeständighet är nära relaterad till prestandan hos den applicerade oljan. Till exempel, efter fosfatering, applicering av en allmän rostskyddsolja och utförandet av ett neutralt saltspraytest i endast 10-20 timmar. Att applicera högkvalitativ rostskyddsolja kan ta upp till 72-96 timmar. Men dess pris är 2-3 gånger högre än allmän fosfatolja.
Det finns två vanliga typer av fosfatering för fästelement, zinkbaserad fosfatering och manganbaserad fosfatering. Zinkbaserad fosfatering har bättre smörjprestanda än manganbaserad fosfatering, och manganbaserad fosfatering har bättre korrosionsbeständighet och slitstyrka än zinkplätering. Den kan användas vid temperaturer från 225 till 400 grader Fahrenheit (107-204 ℃). Speciellt för anslutning av några viktiga komponenter. Såsom vevstångsbultar och muttrar på motorn, cylinderhuvud, huvudlager, svänghjulsbultar, hjulbultar och muttrar, etc.
Höghållfasta bultar använder fosfatering, vilket också kan undvika problem med väteförsprödning. Därför använder bultar över grad 10,9 inom industriområdet i allmänhet fosfaterande ytbehandling.
3. Oxidation (svärtning)
Blackening+oiling är en populär beläggning för industriella fästelement eftersom den är billigast och ser bra ut före bränsleförbrukning. På grund av sin svärtning har den nästan ingen rostskyddsförmåga, så den rostar snabbt utan olja. Även i närvaro av olja kan saltspraytestet bara pågå i 3-5 timmar.
4. Galvaniseringsvägg
Kadmiumplätering har utmärkt korrosionsbeständighet, speciellt i marina atmosfäriska miljöer, jämfört med andra ytbehandlingar. Kostnaden för behandling av avfallsvätska vid galvanisering av kadmium är hög och priset är cirka 15-20 gånger högre än för galvanisering av zink. Så det används inte i allmänna industrier, bara för specifika miljöer. Fästelement som används för oljeborrplattformar och HNA-flygplan.
5. Kromplätering
Krombeläggningen är mycket stabil i atmosfären, inte lätt att ändra färg och tappa lyster, och har hög hårdhet och bra slitstyrka. Användningen av kromplätering på fästelement används vanligtvis för dekorativa ändamål. Det används sällan i industriområden med höga krav på korrosionsbeständighet, eftersom bra förkromade fästelement är lika dyra som rostfritt stål. Först när rostfritt ståls hållfasthet är otillräcklig används istället förkromade fästelement.
För att förhindra korrosion bör koppar och nickel pläteras först innan kromplätering. Krombeläggningen tål höga temperaturer på 1200 grader Fahrenheit (650 ℃). Men det finns också ett problem med väteförsprödning, liknande elektrogalvanisering.
6. Nickelplätering
Används främst i områden som kräver både korrosionsskydd och god ledningsförmåga. Till exempel de utgående terminalerna på fordonsbatterier.
7. Varmförzinkning
Varmförzinkning är en termisk diffusionsbeläggning av zink uppvärmd till en vätska. Beläggningstjockleken är mellan 15 och 100 μm. Och det är inte lätt att kontrollera, men har bra korrosionsbeständighet och används ofta inom teknik. Under varmförzinkningsprocessen förekommer allvarliga föroreningar, inklusive zinkavfall och zinkånga.
På grund av den tjocka beläggningen har det orsakat svårigheter att skruva in invändiga och utvändiga gängor i fästelement. På grund av temperaturen för varmförzinkning kan den inte användas för fästelement över grad 10,9 (340~500 ℃).
8. Zinkinfiltration
Zinkinfiltration är en solid metallurgisk termisk diffusionsbeläggning av zinkpulver. Dess enhetlighet är god, och ett enhetligt lager kan erhållas i både gängor och blindhål. Pläteringstjockleken är 10-110 μm. Och felet kan kontrolleras till 10%. Dess vidhäftningsstyrka och anti-korrosionsprestanda med underlaget är de bästa inom zinkbeläggningar (som elektrogalvanisering, varmförzinkning och Dacromet). Dess bearbetningsprocess är föroreningsfri och den mest miljövänliga.
9. Dacromet
Det finns inget problem med väteförsprödning, och vridmomentförspänningskonsistensen är mycket bra. Utan att ta hänsyn till krom- och miljöfrågor är Dacromet faktiskt den mest lämpliga för höghållfasta fästelement med höga krav på korrosionsskydd.
Posttid: 19 maj 2023
